Nowy kabel energetyczny Suppliers

Jak osiągnąć niski poziom dymu, brak halogenów i wysoką ognioodporność New Energy Cable poprzez innowacje procesowe? ​

​
Wybór materiałów niskodymowych i bezhalogenowych

Pierwszy krok do osiągnięcia niskiej emisji dymu i bezhalogenowej wydajności nowy kabel energetyczny jest staranny dobór surowców. Tradycyjne kable często wykorzystują polimery zawierające halogeny jako materiały izolacyjne i osłonowe. W przypadku powstania pożaru wydziela się duża ilość toksycznego gazowodoru, co poważnie zagraża bezpieczeństwu personelu i utrudnia prowadzenie akcji ratowniczej. Idealnymi substytutami stały się niskodymowe i niezawierające halogenów materiały, takie jak bezhalogenowe, opóźniające palenie poliolefiny. Korzystamy z zaawansowanej technologii przesiewania materiałów, aby dokładnie wybrać materiały poliolefinowe, które spełniają międzynarodowe standardy ochrony środowiska i charakteryzują się doskonałymi właściwościami niskodymowymi i bezhalogenowymi w porównaniu z materiałami dostarczanymi przez wielu dostawców. Materiał ten nie wytwarza halogenowodoru podczas ogrzewania lub spalania, a emisja dymu jest wyjątkowo niska, co znacznie poprawia bezpieczeństwo w przypadku pożaru. ​
Zastosowanie dodatków uniepalniających

Aby nadać kablom wysokie właściwości ognioodporne, istotne jest dodanie do surowców odpowiednich środków zmniejszających palność. Często wybierane są nieorganiczne środki zmniejszające palność, takie jak wodorotlenek glinu i wodorotlenek magnezu. Rozkładają się w wysokich temperaturach i pochłaniają dużo ciepła, hamując w ten sposób spalanie materiałów kablowych. Poznaj nowe dodatki zmniejszające palność, takie jak środki zmniejszające palność na poziomie nano. Nanomateriały, ze względu na ich unikalny efekt wielkości i dużą powierzchnię właściwą, mogą być bardziej równomiernie rozproszone w materiale matrycy kabla, tworząc bliższe połączenie z materiałem, znacznie poprawiając skuteczność zmniejszania palności. Niewielka ilość środka zmniejszającego palność na poziomie nano może znacząco poprawić właściwości zmniejszające palność kabla, jednocześnie zmniejszając negatywny wpływ na inne właściwości materiału, osiągając dobrą równowagę pomiędzy działaniem zmniejszającym palność a ogólną wydajnością kabla. ​
Optymalizacja i innowacja procesu produkcyjnego
Zaawansowany proces wytłaczania
Proces wytłaczania jest kluczowym ogniwem w produkcji kabli i ma decydujący wpływ na strukturę i działanie kabla. Przy produkcji nowego kabla energetycznego istotne jest zastosowanie precyzyjnych urządzeń do wytłaczania oraz zaawansowanej technologii kontroli parametrów procesu wytłaczania. Firma Yangzhou Yaguang Cable Co., Ltd. wprowadziła na rynek wiodącą na świecie linię do wytłaczania, która zapewnia równomierne i szczelne owinięcie niskodymnych, niezawierających halogenów materiałów wokół przewodnika, tworząc wysokiej jakości warstwy izolacyjne i osłonowe, poprzez precyzyjną kontrolę parametrów temperatury, ciśnienia i prędkości wytłaczania. Zaawansowane urządzenia do wytłaczania mogą realizować wielowarstwowy proces współwytłaczania, dodając specjalną warstwę izolacyjną o zmniejszonej palności pomiędzy warstwą izolacyjną a warstwą osłony, aby jeszcze bardziej poprawić ogólną skuteczność ognioodporną kabla. Ta wielowarstwowa konstrukcja nie tylko zwiększa ognioodporność kabla, ale także skutecznie blokuje przenoszenie ciepła i poprawia stabilność kabla w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Zastosowanie procesu sieciowania radiacyjnego
Proces sieciowania napromienianiem jest jednym z ważnych sposobów poprawy wydajności kabli. Kable są napromieniane promieniami wysokoenergetycznymi (takimi jak wiązki elektronów), tworząc usieciowaną strukturę pomiędzy łańcuchami molekularnymi polimeru w materiałach kabla. Ta usieciowana struktura może znacznie poprawić odporność cieplną, właściwości mechaniczne i ognioodporność kabli. Przy produkcji nowych kabli energetycznych firma Yaguang wykorzystuje swój zaawansowany sprzęt do napromieniania, aby napromieniać i sieciować niskodymne, niezawierające halogenów materiały poliolefinowe. Po usieciowaniu radiacyjnym struktura molekularna materiału kabla jest bardziej stabilna i nie jest łatwo topić się i płynić w wysokich temperaturach, skutecznie zapobiegając w ten sposób rozprzestrzenianiu się płomieni. Usieciowany kabel ma również lepszą odporność na warunki atmosferyczne i zużycie, może dostosować się do złożonych środowisk zewnętrznych i spełniać wymagania dotyczące użytkowania nowych kabli energetycznych w różnych scenariuszach. ​
Innowacyjne rozważania dotyczące projektowania konstrukcji
Optymalizacja strukturalna kabli wielożyłowych
W przypadku nowych wielożyłowych kabli energetycznych rozsądny projekt konstrukcyjny może poprawić ich ogólną wydajność. Projektując kable wielożyłowe, Yaguang Cable w pełni uwzględnia wymagania dotyczące wydajności elektrycznej i rozpraszania ciepła pomiędzy rdzeniami. Specjalna konstrukcja separacji izolacji służy do skutecznej izolacji żył, zmniejszenia zakłóceń elektromagnetycznych i poprawy stabilności transmisji kabla. Przy wyborze materiałów do separacji izolacji stosuje się również materiały bezhalogenowe o niskiej emisji dymu i wysoce ognioodporne, aby zapewnić, że w przypadku pożaru rdzenie nie będą oddziaływać na siebie i zachować ciągłość przenoszenia mocy. Firma zwraca również uwagę na konstrukcję odprowadzania ciepła przez kabel. Optymalizując materiały wypełniające i układ konstrukcyjny kabla, zwiększając kanał rozpraszania ciepła, poprawiając efektywność rozpraszania ciepła przez kabel i zmniejszając temperaturę kabla podczas pracy, bezpieczeństwo i żywotność kabla ulegają dalszej poprawie. ​
Układanie ognioodpornej warstwy izolacyjnej
Skutecznym i innowacyjnym rozwiązaniem w celu zwiększenia właściwości ognioodpornych kabla jest umieszczenie ognioodpornej warstwy izolacyjnej w strukturze kabla. W niektórych nowych produktach do kabli energetycznych firma Yaguang Cable specjalnie dodaje ognioodporną warstwę izolacyjną pomiędzy warstwą izolacyjną a warstwą osłony. Ta ognioodporna warstwa izolacyjna jest zwykle wykonana z materiałów odpornych na wysokie temperatury i niepalnych, takich jak ceramiczny kauczuk silikonowy. W normalnych warunkach ceramiczny kauczuk silikonowy pozostaje miękki i elastyczny i nie wpływa na elastyczność i zginanie kabla. Po zetknięciu się z ogniem w wysokiej temperaturze, ceramiczny kauczuk silikonowy szybko ulega reakcji ceramicznej, tworząc twardą powłokę ceramiczną, która skutecznie blokuje przenoszenie płomieni i ciepła, chroni wewnętrzne przewodniki i warstwy izolacyjne przed uszkodzeniem oraz zapewnia, że kabel może nadal dostarczać energię podczas pożaru, oszczędzając cenny czas na ewakuację personelu i akcję ratunkową.
Wzmocnienie kontroli i kontroli jakości
Rygorystyczne testy wydajności, bezhalogenowe i niskodymowe
Aby mieć pewność, że nowe kable energetyczne rzeczywiście charakteryzują się niskim poziomem emisji dymu i obecnością halogenów, firma Yaguang Cable opracowała rygorystyczny system testowania. Na wejściu do kontroli wejścia surowca każda partia materiałów bezhalogenowych o niskim dymieniu jest poddawana pełnym testom, obejmującym badanie zawartości halogenów, badanie gęstości dymu itp. Zaawansowane instrumenty analizy chemicznej służą do dokładnego określenia zawartości halogenów w materiale, aby upewnić się, że spełnia on standardowe wymagania dotyczące materiałów bezhalogenowych o niskim dymieniu. Za pomocą sprzętu do badania gęstości dymu symulowana jest scena pożaru, wykrywana jest objętość dymu materiału podczas jego spalania, a objętość dymu jest ściśle kontrolowana na wyjątkowo niskim poziomie. Na etapie kontroli gotowego produktu kablowego ponownie pobierana jest próbka kabla charakteryzującego się niską zawartością dymu, bezhalogenowego, aby upewnić się, że każda partia kabli wysyłanych z fabryki spełnia odpowiednie normy i potrzeby klienta. ​
Wielowymiarowe testowanie wysokiej wydajności ognioodpornej
Aby zapewnić wysoką ognioodporność kabla, stosujemy również wielowymiarową metodę testowania. Oprócz konwencjonalnego testu spalania pionowego i testu spalania poziomego, wprowadza się również bardziej wymagające badanie spalania łączonego i badanie odporności ogniowej. W teście spalania wiązkowego symulowane jest spalanie wielu kabli w rzeczywistych scenariuszach użytkowania w celu sprawdzenia właściwości zmniejszających palność kabli w stanie wiązanym. Poprzez badania odporności ogniowej ocenia się zdolność kabli do utrzymania normalnego zasilania w warunkach długotrwałego spalania płomieni o wysokiej temperaturze. Firma wyposażona jest w profesjonalne laboratorium badań spalania z zaawansowanym sprzętem badawczym i doświadczoną kadrą badawczą. Ściśle testuje zgodnie z międzynarodowymi normami i specyfikacjami branżowymi, aby zapewnić, że każdy nowy kabel energetyczny ma doskonałe właściwości zmniejszające palność. ​
Niska zawartość dymu, brak halogenów i wysoka ognioodporność nowych kabli energetycznych mają kluczowe znaczenie dla rozwoju nowego przemysłu energetycznego. Yaguang Cable w dalszym ciągu promuje innowacje w zakresie nowej technologii kabli energetycznych poprzez ciągłe wysiłki w zakresie doboru surowców, optymalizacji procesu produkcyjnego, innowacji w projektach konstrukcyjnych oraz kontroli i kontroli jakości, a także zapewnia rynkowi bezpieczne, niezawodne, ekologiczne i przyjazne dla środowiska nowe produkty z zakresu kabli energetycznych. Dzięki ciągłemu postępowi nauki i technologii oraz ciągłemu wzrostowi zapotrzebowania przemysłu, droga do innowacji w technologii nowych kabli energetycznych nigdy się nie zatrzyma i przyczyni się w większym stopniu do energicznego rozwoju globalnego nowego przemysłu energetycznego.