PRZEMYSŁ PETROCHEMICZNY

Druty i kable znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle petrochemicznym, który stawia niezwykle wysokie wymagania użytkowe ze względu na typowe warunki wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia, palności, wybuchowości i silnej korozyjności. Poniżej przedstawiono główne zastosowania drutów i kabli w przemyśle petrochemicznym:

1. Przesyłanie i dystrybucja mocy

• Główny system zasilania : Służy do przesyłania energii elektrycznej z urządzeń wytwarzających energię lub sieci zewnętrznych do różnych części obiektów petrochemicznych, takich jak reaktory, sprężarki i pompy.

• Sieć Dystrybucyjna : Kable niskiego napięcia służą do wewnętrznej dystrybucji energii w zakładach, dostarczając energię do oświetlenia, systemów sterowania, przyrządów i innego sprzętu.

2. Systemy przeciwwybuchowe i systemy bezpieczeństwa

• Kable przeciwwybuchowe : Stosowany w środowiskach łatwopalnych i wybuchowych (np. rafinerie i zakłady chemiczne) do podłączania sprzętu elektrycznego w wykonaniu przeciwwybuchowym, zapewniając brak iskier lub eksplozji w obszarach niebezpiecznych.

• Systemy sygnalizacji pożaru : Kable trudnopalne i ognioodporne służą do łączenia czujek, alarmów i sprzętu gaśniczego, zapewniając wczesne powiadomienie i aktywację systemów tłumienia pożaru w przypadku pożaru.

3. Systemy automatyki i sterowania

• Kable oprzyrządowania : Służy do łączenia czujników, sterowników i siłowników, umożliwiając zautomatyzowane sterowanie procesami produkcji petrochemicznej, takie jak monitorowanie i regulacja temperatury, ciśnienia i przepływu.

• Kable sterujące : Służy do przesyłania sygnałów sterujących, zapewniając precyzyjną pracę urządzeń produkcyjnych.

4. Komunikacja i transmisja danych

• Kable komunikacyjne : Stosowany w wewnętrznych systemach telefonicznych, domofonach i sieciach transmisji danych w zakładach, zapewniając płynne planowanie i zarządzanie produkcją.

• Kable światłowodowe : Stosowany w scenariuszach wymagających szybkiej transmisji danych i odporności na zakłócenia elektromagnetyczne, takich jak przesyłanie danych monitorowania i informacji produkcyjnych.

5. Specjalne zastosowania środowiskowe

• Kable wysokotemperaturowe : Stosowany w środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak jednostki rafinacyjne i piece do krakingu, zapewniający stabilną pracę kabla pod wpływem ciepła.

• Kable odporne na korozję : Stosowany w środowiskach korozyjnych, takich jak obszary kwaśne i zasadowe w zakładach chemicznych, z materiałami zewnętrznymi zaprojektowanymi tak, aby były odporne na korozję chemiczną.

• Wodoodporne kable : Stosowany w środowiskach wilgotnych lub podwodnych, takich jak przybrzeżne platformy wiertnicze lub obszary oczyszczania ścieków w zakładach chemicznych.

6. Systemy zasilania awaryjnego

• Kable ognioodporne : Służy do podłączania generatorów awaryjnych i sprzętu krytycznego (np. oświetlenia awaryjnego i pomp przeciwpożarowych), zapewniając nieprzerwane zasilanie podczas pożarów lub innych sytuacji awaryjnych.

7. Wydobywanie i transport ropy naftowej

• Morskie platformy wiertnicze : Kable służą do łączenia sprzętu do wytwarzania energii, sprzętu wiertniczego i systemów pomp na platformach, co wymaga właściwości wodoodpornych, odpornych na sól i wibracje.

• Rurociągi naftowe : Kable są stosowane w systemach grzewczych (np. przewody grzejne) i systemach monitorowania w rurociągach naftowych, zapewniając normalną pracę w środowiskach o niskiej temperaturze.

8. Przyszłe trendy rozwojowe

• Inteligentne fabryki : W miarę jak przemysł petrochemiczny zmierza w kierunku inteligentnej produkcji, kable będą nie tylko przesyłać moc i sygnały, ale także będą wspierać transmisję dużych ilości danych w celu inteligentnego zarządzania produkcją.

• Zielony i ekologiczny : Kable przyjazne dla środowiska (np. niskodymowe kable bezhalogenowe) będą coraz częściej stosowane w przemyśle petrochemicznym w celu ograniczenia emisji gazów toksycznych podczas pożarów.

9. Specjalne wymagania

• Wysoka niezawodność : Produkcja petrochemiczna wymaga wyjątkowo wysokiej niezawodności kabli, ponieważ jakakolwiek awaria może spowodować poważne wypadki lub przerwy w produkcji.

• Długa żywotność : Kable muszą mieć długą żywotność, aby zmniejszyć częstotliwość wymiany i koszty konserwacji.

• Odporność na zakłócenia : W środowiskach o silnych zakłóceniach elektromagnetycznych kable muszą mieć właściwości ekranujące, aby zapewnić dokładną transmisję sygnału.

Zastosowanie drutów i kabli w przemyśle petrochemicznym jest kluczowe, ponieważ ich wydajność i jakość bezpośrednio wpływają na bezpieczeństwo, stabilność i wydajność produkcji. Dlatego w przemyśle petrochemicznym obowiązują rygorystyczne normy i przepisy dotyczące doboru, instalacji i konserwacji przewodów i kabli.